激光切管机（激光切管机操作全过程入门教程）

1、激光切管机

激光切管机

简介

激光切管机是一种利用激光技术在管道上进行切割的工业机器。它使用高功率激光束，通常是光纤激光器或二氧化碳激光器，来熔化和蒸发金属，从而沿着预设路径切割管道。

原理

激光切管机的原理如下：

激光发生器产生高功率激光束。

激光束通过透镜聚焦，形成一个细小的光斑。

光斑聚焦在管道表面，使金属熔化并蒸发。

气体（如氮气或氧气）吹向切割区，带走熔融金属。

激光束沿着预定的路径移动，在管道上创建切割。

优势

激光切管机与传统切割方法（如等离子切割或水刀切割）相比具有以下优势：

精度高：激光切割的精度非常高，公差可达 ±0.05 毫米。

切割质量好：激光切割产生的切割面光滑、无毛刺，无需后续加工。

效率高：激光切管机速度快，可节省大量时间。

可切割复杂形状：激光可轻松切割复杂的形状和曲线，而无需特殊工具。

材料适应性强：激光切管机可切割各种金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝和钛合金。

应用

激光切管机广泛应用于以下行业：

汽车：汽车排气系统、车身框架

航空航天：飞机机身、发动机部件

管道：管道工程、油气管道

建筑：建筑钢结构、栏杆

家具：金属家具、装饰品

选择激光切管机

选择激光切管机时，需要考虑以下因素：

激光功率：激光功率决定了切割速度和材料厚度。

床尺寸：床尺寸确定了可容纳管道的最大长度和直径。

切割精度：切割精度决定了切割质量和公差。

自动化程度：自动化程度决定了机器的易用性和效率。

价格和支持：价格和支持是需要考虑的重要因素。

2、激光切管机操作全过程入门教程

激光切管机操作全过程入门教程

第 1 步：准备材料

确保使用正确的管道材料，符合机器规格。

检查管道是否有弯曲、划痕或锈蚀，如有则需要进行必要的校正。

第 2 步：设置机器

打开机器电源并启动软件。

加载管道材料并设置切割参数，如功率、切割速度和辅助气体。

确保管道正确固定在机器床上，以防止切割过程中移动。

第 3 步：设计和编程

使用激光切管机软件设计切割图案。

输入必要的信息，如切割长度、直径和形状。

将程序保存到机器控制器中。

第 4 步：开始切割

按下启动按钮开始切割过程。

确保激光束正确聚焦在管道上。

监控切割过程，确保管道平稳移动且切割质量符合要求。

第 5 步：后处理

切割完成后，从机器床上卸下管道。

检查切割质量并去除毛刺或残留物。

根据需要对切割边缘进行倒角或其他后处理。

第 6 步：维护

定期清洁镜头和镜子，以确保最佳切割质量。

检查并润滑所有运动部件。

定期校准机器，以确保精度。

提示：

穿戴适当的安全装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

熟悉机器操作说明并遵循所有安全准则。

使用高质量的管道材料和辅助气体，以确保最佳切割性能。

定期维护机器，以延长其使用寿命。

向经验丰富的激光切管机操作员寻求指导或培训。

3、激光切管机3000w多少钱

激光切管机3000w的价格因品牌、配置和功能等因素而异。大致价格范围如下：

经济型（基础配置）：约人民币60-80万元

中端（主流配置）：约人民币80-100万元

高端（高配置）：约人民币100-150万元或以上

具体价格请咨询激光切管机供应商。

4、激光切管机操作参数设置视频

视频：激光切管机操作参数设置

[视频链接]

视频要点：

1. 基本参数设置

激光功率：根据材料厚度和类型设置。

切削速度：根据材料厚度和激光功率设置。

辅助气体类型和压力：根据材料类型设置。

焦距：根据材料厚度和激光类型设置。

2. 高级参数设置

脉冲宽度：控制光的持续时间，影响切割质量和效率。

脉冲频率：控制脉冲的重复率，影响切割效率。

孔洞模式：根据材料类型选择不同的模式，优化切割质量。

3. 切割参数设置

割缝宽度：设置切割轨迹的宽度。

导弧长度和延迟：控制激光启动和停止的时机，影响切割质量。

穿孔延迟：控制激光穿孔材料的时间，影响穿孔质量。

4. 测试和优化

试切：在实际切割之前进行试切，以优化参数设置。

切割质量检查：检查切割边缘的毛刺、圆度和表面光洁度。

工艺改进：根据切割结果微调参数，以提高切割质量和效率。

注意：

具体参数设置因机器型号、材料类型和切削要求而异。

请参阅机器手册或咨询制造商以获取具体指导。

确保在操作激光切管机之前接受过适当的培训和认证。